Ham Parçadan Nihai Ürüne Giden Yol

3D yazıcıdan yeni çıkmış bir parçayı elinize aldığınızda, genellikle ilk dikkatinizi çeken şey yüzeydeki o karakteristik çizgilerdir: Katman İzleri (Layer Lines).

Hızlı prototipler için bu izler sorun olmayabilir. Ancak parçayı bir müşteriye sunacaksanız, bir fuarda sergileyecekseniz veya son kullanıcıya satacaksanız, o "ham" ve "tırtıklı" görünüm kalite algısını düşürür.

Orca Workshop olarak biz, 3D baskıyı sadece bir üretim yöntemi olarak değil, bir zanaat olarak görüyoruz. İşte ham bir baskıyı, pürüzsüz bir endüstriyel ürüne dönüştüren Ardıl İşlem (Post-Processing) teknikleri:

1. Zımparalama (Sanding): Sabır ve Tekniğin Buluşması

En temel, en erişilebilir ama en çok emek isteyen yöntemdir. Özellikle boya yapılacaksa zımpara "olmazsa olmaz"dır.

• Nasıl Yapılır? Kuru veya ıslak zımpara kağıtları kullanılır. İşlem her zaman "kalın" numaradan (örneğin 200 grit) başlar ve kademeli olarak "ince" numaraya (1000+ grit) doğru ilerler.

• İpucu: Islak zımparalama (Wet Sanding), sürtünmeden kaynaklı ısınmayı önler. Plastik (özellikle PLA) ısıya duyarlı olduğu için kuru zımparada eriyip topaklanabilir. Islak zımpara yüzeyi cam gibi yapar.

• Dikkat: Aşırı zımparalama, parçanın ölçülerini (toleranslarını) bozabilir.

2. Astar ve Dolgu (Priming & Filling): Kusursuz Yüzeyin Sırrı

Zımpara kaba pürüzleri alır, ancak mikroskobik boşlukları doldurmaz. İşte burada kimyasallar devreye girer.

• Sprey Astar (Primer): Parçanın üzerine sıkılan astar boya, katman aralarına girerek yüzeyi eşitler. Gri renkli astar kullanmak, yüzeydeki hataları görmenizi kolaylaştırır. Astar sonrası yapılan ince bir zımpara, boyaya hazır mükemmel bir zemin yaratır.

• Macun Dolgu: Eğer baskıda çatlaklar veya birleştirme yerleri varsa, model macunu ile bu boşluklar doldurulur ve kuruduktan sonra zımparalanır.

3. Kimyasal Pürüzsüzleştirme (Buhar Banyosu)

Zımpara yapmadan, parçanın her noktasına (iç kıvrımlar dahil) ulaşan ve yüzeyi parlak, pürüzsüz hale getiren "sihirli" yöntemdir. Ancak malzeme seçimi kritiktir.

• ABS ve Aseton Buharı: ABS malzeme, aseton ile tepkimeye girer. Parça, aseton buharına maruz bırakıldığında dış yüzeyi mikron seviyesinde erir ve tekrar donar. Sonuç: Katman izi olmayan, enjeksiyon kalıbından çıkmış gibi parlak bir yüzey.

• PVB ve Alkol: Yeni nesil PVB filamentler, izopropil alkol ile benzer şekilde pürüzsüzleşir.

• Uyarı: PA ve PETG malzemeler buhar ile pürüzsüzleşmez (veya çok zorlu kimyasallar gerektirir).

4. Kumlama (Sandblasting): Endüstriyel Mat Bitiş

Özellikle SLS (toz sinterleme) baskılarda standart olan bu yöntem, FDM parçalar için de kullanılır.

• Nedir? Yüksek basınçlı hava ile parçanın üzerine ince kum veya cam kürecikleri püskürtülür.

• Sonuç: Yüzeydeki katman izleri homojen bir şekilde dövülür. Parlak değil, son derece şık ve profesyonel bir mat/saten doku elde edilir. Boya tutuculuğu mükemmeldir.

5. Epoksi Kaplama (XTC-3D vb.)

Parçanın mukavemetini artırmak ve yüzeyi cam gibi yapmak için reçine bazlı kaplamalar kullanılır.

• Nasıl Çalışır? İki bileşenli epoksi karıştırılır ve fırça ile parçaya sürülür. Epoksi, akışkan yapısıyla katman izlerini doldurur (self-leveling).

• Avantajı: Zımpara yapması zor, çok detaylı figürlerde veya su geçirmezlik istenen vazolarda idealdir.

Sonuç: Neden Profesyonel Hizmet Almalısınız?

Bu yöntemlerin çoğunu evde denemek mümkündür ancak riskleri ve maliyetleri vardır:

1. Zaman: Kaliteli bir zımpara işlemi saatler sürer.

2. Güvenlik: Aseton buharı yanıcı ve zehirlidir; profesyonel havalandırma gerektirir.

3. Ekipman: Kumlama kabini veya endüstriyel boya fırını ev ortamına uygun değildir.

Orca Workshop olarak, sadece baskı almıyoruz; parçanızı "Kullanıma Hazır Ürün" kalitesinde teslim ediyoruz. İster pürüzsüz boyalı bir prototip, ister mat dokulu seri üretim parçası olsun; ardıl işlem (post-processing) atölyemiz emrinizde.

Projeniz ham kalmasın. Profesyonel bitiş (finishing) seçeneklerimiz için bizimle iletişime geçin.

👉 Hizmetlerimiz ve Yüzey İşlemleri Hakkında Bilgi Alın